CENTROS DE SERVICIO

CORTE CON PANTÓGRAFO

El corte en pantógrafo con plasma es un proceso térmico que utiliza un gas ionizado a alta temperatura para fundir y expulsar el material.

Debido a que el chorro de plasma es muy concentrado, calienta mínimamente la pieza, evitando deformaciones. El corte inicia de manera casi inmediata y permite obtener resultados rápidos y precisos.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:

  • Alta precisión y acabado casi definitivo.
  • Apto para materiales delgados.
  • Corte limpio y uniforme.
  • Hasta 6 veces más rápido que otros procesos de corte.

CORTE CON CIZALLA

Es un proceso de corte en frío donde una cuchilla superior móvil presiona contra una cuchilla inferior fija, separando el material.
Con este método se pueden obtener blanks, que son piezas rectangulares o cuadradas obtenidas al cortar láminas y que sirven como base para procesos posteriores (como estampado o conformado), así como realizar cortes en hojas, es decir, la división simple de láminas metálicas en secciones más pequeñas.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:

  • Ideal para piezas que requieren precisión en líneas rectas
    Se aplica en láminas y placas metálicas con espesores de 25 mm.
  • Es uno de los métodos más comunes en la industria metalmecánica por su simplicidad y eficiencia.

CORTE CON SLITTER

El corte con slitter es un proceso en el que un rollo metálico ancho (bobina maestra) se divide en varias cintas más estrechas mediante cuchillas circulares. Se utiliza para obtener rollos con anchos específicos, listos para procesos posteriores como estampado, fabricación de tubería o perfiles.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:

  • Corte longitudinal, se divide el material a lo largo de su eje, generando cintas metálicas uniformes.
  • Alta precisión que permite obtener anchos exactos y consistentes en cada cinta.
  • Se adapta a distintos espesores, optimizando el aprovechamiento del material.

MULTIBLANKING

Proceso de corte que se realiza sobre una bobina metálica, combinando cortes longitudinales y transversales en una misma línea.
Su finalidad es obtener blanks (piezas rectangulares o cuadradas) de dimensiones uniformes y en grandes volúmenes, que sirven como materia prima para procesos posteriores como estampado, troquelado o conformado en industrias como la automotriz, línea blanca y construcción.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:

  • Producción simultánea que permite obtener varios blanks idénticos en una sola operación, reduciendo tiempos y costos.
  • Alta precisión dimensional asegura que cada blank tenga medidas exactas y consistentes.
  • Optimización del material al combinar cortes longitudinales y transversales, se aprovecha mejor la bobina, reduciendo desperdicio.

CORTE DE PERFILES

Consiste en el proceso de cortar según las medidas específicas que requiere cada proyecto.
Este servicio garantiza piezas precisas, listas para instalación o fabricación.

MATERIALES QUE SE PUEDEN CORTAR:

  • Ángulos
  • PTR
  • Canal HSS
  • Vigas IPR
  • Vigas IPS
  • Tubos

NIVELADORA

El nivelado y corte de lámina es un proceso en el que se aplica presión mediante rodillos a la lámina en rollo para corregir deformaciones y lograr una planicidad total. Posteriormente, el material se corta al largo requerido según las necesidades del proyecto.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:

  • Capacidad para procesar lámina de hasta 3⁄4” de espesor.
  • Obtención de material sin memoria, facilitando cortes y procesos posteriores.
  • Corte a longitud personalizada.
    Compatible con acero A36, grado 50 y grado 65.

PERFORADO

Nuestro servicio de perforado utiliza equipos automatizados con múltiples motores taladrantes que trabajan al mismo tiempo, permitiendo realizar barrenos precisos en varias caras del perfil en orientación horizontal o vertical.

El proceso combina perforación y corte en un mismo ciclo para mayor rapidez y uniformidad.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:

  • Perforación simultánea en diferentes caras.
  • Alineación automática para mayor precisión.
  • Operaciones de perforado y corte en un solo ciclo.
  • Acabado limpio y uniforme.

GRANALLADO Y PINTADO

El granallado y pintado son procesos complementarios que garantizan superficies metálicas limpias, protegidas y con acabados de alta calidad, optimizando tanto la preparación como la durabilidad de cada pieza.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:

  • Limpieza profunda y eliminación de óxido y contaminantes.
  • Mejora la adherencia de recubrimientos.
  • Aplicación precisa con ahorro significativo de pintura.
  • Acabados uniformes, profesionales y de alta calidad.
  • Mayor eficiencia y durabilidad, reduciendo costos de mantenimiento.

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